Смотреть больше слов в «Русско-английском словаре по физике»
[surface (shallow, skin) hardening (quenching)] — закалка, при которой только поверхностный слой изделия нагревают до заданной температуры. Основное назначение поверхностной закалки — повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. Чаще применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом токами высокой частоты, предложенную В. П. Вологдиным в 1935 г. Этот способ нагрева отличается высокой производительностью, легко управляем и обеспечивает хорошее качество закаленного слоя. Закаливаемая деталь помещается в индуктор (катушку), по которому пропускается ток высокой частоты, создающий переменное магнитное поле. В поверхностном слое обрабатываемого изделия возникают вихревые токи и выделяется джоулево тепло. Ток проходит, в основном, в поверхностном слое проводника, и ~ 90 % тепла выделяется в этом слое толщиной γ = 5000√<span style="text-decoration: overline; font-style: italic">ρ/μ<i>f</i></span> см, которая зависит от электросопротивления ρ, Ом • см, нагреваемого металла, магнитной проницаемости μ, Гс/Э, и частоты тока <i>f</i>, Гц. В последние годы все чаще начинают применять для нагрева изделий для поверхностной закалки концентрированные излучения с высокой плотностью энергии (плазменные, лазерные, электронные лучи и др.).При их использовании поверхностная закалка может идти с оплавлением поверхности, что обеспечивает формирование неравновесной структуры поверхностного слоя в результате перехода из жидкого состояния в твердое. Реже, главным образом для крупных изделий, применяют поверхностную закалка с нагревом газовым пламенем. Требуемая глубина закаленного слоя, определяемая размерами и условиями работы детали, 0,5-3,0 мм. При поверхностной закалке твердость поверхностного слоя, как правило, выше достигаемой у той же стали при обычных способах закалки в связи с особенностями структуры аустенита, образующейся при быстром нагреве, и значительными напряжениями в поверхностной зоне;<br>Смотри также:<br> — Закалка<br> — ступенчатая закалка<br> — объемно-поверхностная закалка<br> — полная закалка<br> — изотермическая закалка<br> — закалка с самоотпуском<br> — закалка с обработкой холодом<br> — закалка из жидкого состояния<br> — закалка двойная<br> — закалка в двух средах<br> — неполная закалка<br> — закалка в горячей среде<br> — закалка без полиморфного превращения<br>... смотреть
Shell hardening — Поверхностная закалка. Процесс поверхностного упрочнения, при котором поверхность стальной заготовки при нагреве и закалке образует мартенситный слой, сохраняя контуры детали и окружает сердцевину с перлитной структурой. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)... смотреть
surface hardening, shallow quenching, hard surfacing* * *surface hardening
1) shell hardening 2) torch hardening
tempra superficiale
Oberflächenhärten метал., Randhärten
trempe superficielle
поверхне́вий гарт, поверхне́ве гартува́ння
superficial hardening
trempe superficielle
• povrchové kalení
temple superficial
surface hardening
surface hardening with laser beam